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喷灌管材聚丙烯喷灌管生产工艺
发布时间:2015-5-13 16:44:02                  点击次数:1787

由于配方中含有15份顺丁胶,所以配料操作较一般粉料的混合困难。这种橡胶共混可以分别采取辊压共棍—挤出成型生产工艺、挤出共棍将出成型生产工艺路线。

辊压共混—挤出成型生产工艺路线是首先将助剂放入球磨机研磨,然后将研磨好的物料称量后与树脂按比例放入捏合机中捏合0.5一lh,随后将混合料与一定量的橡胶经双辊塑炼(前辊170℃,后辊165℃)10—20ndn,再拉片切粒。共混粒料经单螺杆挤出机挤出成型、冷却、卷取而制得喷灌管。

挤出共混—挤出成型生产工艺路线是先将橡胶造粒,开车前将挤出温度升至50一60℃,然后加胶条,正常出粒后关闭电源,靠摩擦热维持正常挤出造粒。聚丙烯及助剂初混是将粉料按配方计量,放入捏合机捏合0.5一1h,将捏合好的物料与胶粒按比例混合均匀再造粒,采用冷却法切粒,将挤出物引入水中,拉伸过程中经加热、除水、风冷,粒料干燥后经单螺杆挤出机挤出成型、冷却、卷取而制得喷灌管。

单螺杆挤出机造粒温度:加料段150一160℃,压缩段180一190℃,计量段190一200℃,机头190一20D℃,口模205—210℃。

用双螺杆挤出机造粒比用单螺杆挤出机造粒的效果要好。

双螺杆挤出机造粒温度:加料段150一160℃,熔融段170—200℃,混炼段200一210℃,计量段200一220℃,机头200—210℃,口模205一215℃



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