喷灌机的保养技术方案

1、润滑中心支座旋转弯头
旋转弯头必须在设备每转 5-10 周后进行润滑，或运转 7-8 圈后，需给中心支架处打一次黄油。
2、电机减速器更换润滑
（1）经过第一个植季度的操作，更换车轮减速箱内的润滑油。
（2）推荐的做法是：在正常的操作条件下(500-1000 小时∕年），轮胎减速箱润滑油每三年或者 3000 工作小时更换一次。
（3）每年定期检查油封是否漏油。
3、冲洗设备
在启动设备之前一定要先冲洗设备，冲洗的目的就是为了排去输水管中的泥沙和碎石，大量沙石在输水管中的淤积将增加设备自重，从而损坏设备整个构架。
冲洗工作应在以下几种情况下进行：
（1）设备安装完成后
（2）维修泵后
（3）维修设备构架后
（4）季节性操作——在运行设备前和生产季节结束之后
（5）当输水管中有泥沙淤泥，根据需要对设备进行冲洗;如果喷头出现频繁堵塞，那么说明输水中有大量泥沙沉积，需冲洗。
当冲洗设备时，遵循以下程序：
（1）切断控制箱主电源开关，冲洗设备时只需要水，设备不用运转。
（2）拆下位于每跨塔架旁的快速排水阀，清理泥沙和杂物。
（3）将位于末端悬臂输水管上，靠近最后驱动塔架的排污水栓卸下。
（4）将位于悬臂末端的堵头卸下
（5）启动发电机，如图所示彻底冲洗设备。
（6）关闭水泵，将排水排污堵头装回原处。
4、清理和排空增压泵输水软管
清理堵头和完全排空软管中的积水，同时需检查考尾枪入口弯头上的堵头，断开并且排干增压水泵软管理的剩余水分并且排干水泵箱体。剩下这个软管离开并且将它堵住端头和水泵的端头，这样将会排除机会水泵螺杆箱的冻裂（由于软管的收缩）并且避免废物进入水泵的箱体。
5、中心支架的保养：
（1）清理控制柜内和集电环内沙尘。
（2）检查控制柜内的接线端子是否有脱落、牢固，导线皮是否有损坏，用电表检查各保险丝及各接触器是否正常
（3）中心支架的螺栓是否有脱落及松动
（4）减产中心点顶端的柔性联结的销轴及开口销是否齐全
（5）检查中心点接地是否良好，及所有接地线是否接地良好。